耐酸堿氟塑料合金自吸泵概述：

FZB型氟塑料合金自吸泵是根據(jù)廣大化工行業(yè)用戶的要求，設計的新型氟塑料合成耐腐蝕系列產(chǎn)品，該泵采用外混式自吸結構，除*啟動前須向泵體內(nèi)注滿泵體溶液，以后的頻繁啟動不需灌注引水或抽排真空，操作方便，安全省事。真正實現(xiàn)了第1次引流，終身自吸。

特點：

我公司產(chǎn)的FZB、FZB-L—F—P型氟塑料增強合金自吸泵，過流部分全部采用氟合金（聚四氟乙xi和聚全氟乙bingxi等多種氟材料經(jīng)過合理配方）模壓、加工而成，具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無du素分解等優(yōu)點適用于在-85—200℃溫度的條件下*輸送任意濃度的任意介質(zhì)：酸、氧化劑及腐蝕性介質(zhì)（禁輸快速硬zhi結晶體介質(zhì)）。

用 途

本產(chǎn)品廣泛運用于化工、農(nóng)yao、制酸制jian、造紙、酸洗工藝、電子等行業(yè)。zui特出的優(yōu)點是具有自吸功能，采用外循環(huán)式自吸結構，自吸功能力強，吸上時間短。自吸高度可根據(jù)用戶需要，在１至３米內(nèi)選擇，因具有自吸功能，安裝相對非自吸泵方便的多。

型號意義：

例如：80FZB-25L

流量：5—80m3/h 80：吸入口直徑(mm)

自吸深度：4—8m Z：自吸 B：離心泵

25：揚程(mm) 

L：軸連式（帶底板） <無L為直連式>

四、耐酸堿氟塑料合金自吸泵性能參數(shù)：

自吸泵工作原理與結構說明

  該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。 在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)*運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵的使用

(一)、起動前的準備有檢查工作

1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

(二)、起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。

4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。

6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。 8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

(三)、停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節(jié)，應漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。