一、SK直聯式水環(huán)真空泵產品概述：
新型SK系列直聯水環(huán)式真空泵，是經過設計改良，放棄了老型號的填料密封設計，改用密封性能更佳的機械密封。
同時我們對泵腔內的氣體流道進行優(yōu)化設計，以使其能在同等工作功率下達到更大的抽速和更高的真空度。
SK型直聯水環(huán)式真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水環(huán)泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含有少量液體。
二、SK型直聯水環(huán)式真空泵設計特點
機泵同軸式直聯設計，節(jié)省空間，易于安裝；
采用機械密封作為標準配置，消除了泄漏，維護簡便；
運行平穩(wěn)，噪音可低至62分貝（極限真空狀態(tài)下的氣蝕噪音除外）；
*的柔性排氣口設計，不會產生過壓縮，確保了在其性能范圍內效率好；
三、SK型直聯水環(huán)式真空泵技術參數：

注:表內數值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%

四、SK直聯式水環(huán)真空泵主要用途：
SK型直聯水環(huán)式真空泵廣泛用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷印染、冶金等行業(yè)，還特別適合作大型水泵引水用。由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，在抽吸具有腐蝕性、易燃、易爆的氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應用更加廣泛。
五、SK型直聯水環(huán)式真空泵汽水分離器及安裝說明：

1、用膠管或塑料管將水咀與自來水連接進行供水，并在此供水管路上安裝水閥調節(jié)水量。（供水量的大小對其性能有直接的影響）
 2、真空泵用來作水泵引水用時，應將吸氣口聯接在水泵的排水口與管路閥門之間。
 3、從電機端看泵為逆時針旋轉。（左邊為吸氣口，右邊為排氣）。SK-1.5B為順時針旋轉。
 4、真空泵吸氣管道不可有漏氣現象，其地基尺寸以安裝圖或以實物測量進行安裝。
 5、若安裝汽水分離器。
六、SK型直聯水環(huán)式真空泵外形及安裝尺寸：

七、SK型直聯水環(huán)式真空泵使用維護說明：
1、真空泵啟動前，須檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向相符。啟動真空泵后，再調節(jié)進水量的大小，然后檢查填料壓緊是否適當 （填料正常壓緊是能夠使泵中的水成滴的向外漏出），SK-1.5B應先加水再啟動真空泵，再調節(jié)進水量的大小，軸承運轉潤滑是否正常。
2、真空泵啟動以后，須觀察是否有振動，細聽泵內是否有雜聲，并測定填料函和軸承溫度（正常軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出35℃，工作溫度不得高于70℃）若溫度超高，應立即停車檢查原因。
3、真空泵作為水泵真空引水用時，其運轉期間將水泵內的空氣全部吸出，直到水泵內吸出水來以后，即開動水泵，待水泵正常工作后將真空泵停車，并將吸氣管路的閥門關閉。
4、真空泵停車順序
（1）關閉進氣管路上閘閥
（2）關閉供水管路上閘閥，停水后不宜立即停泵，應使泵繼續(xù)運轉1-2分鐘排出部分工作液。機械密封應先停泵再停水。
（3）關閉電動機。
（4）如果停車時間超過一天，須將泵蓋底部的螺塞打開，將泵體內水放凈。
5、泵在下列條件下使用時，應加附屬設備。
（1）被告抽除空氣或氣體中含有灰塵，必須在進氣管上安裝過濾器。
（2）被抽氣體中含有大量蒸氣時，必須在進氣管上安裝冷凝器。
（3）抽除帶有腐蝕性氣體時，在進入泵前必須進行中和。
（4）被抽氣體的溫度超過35℃時，在進入泵前必須經過冷凝裝置，以保證溫度不超過35℃。
（5）被抽氣體中含有大量液體時，必須在進氣管前裝汽水分離器。
（6）泵的起動電流往往是電機額定電流幾倍，必須配用起動開關。
注：①本單位產品隨技術改進等原因，不經預告可變更。
②本單位產品在保修期內不經本單位允許，不得隨意拆卸。
八、SK型直聯水環(huán)式真空泵起動及停車：
（1）起動：
經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1．關閉進氣管上的閘閥
2．如果排氣管上裝有閘閥也應將其關閉。
3．向填料函和氣水分離器內注水。
4．當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥
6．打開排氣管上的閘閥。
7．打開進氣管上的閘閥。
8．用球形閥調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下下運轉，使功率功耗小。
9．調整由進水管向氣水分離器的送水量，以便用小的水量消耗，保證泵所要求的技術規(guī)范。
10.調整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應停車。
（2）停車，車按以順序：
1．關閉進氣管上的閘閥。
2．關閉排氣管上閘閥。
3．關閉電動機。
4．停止向填料、氣水分離器內注水。
5．當氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。