管道泵保護(hù)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)  
    管道泵是輸送流體*的重要設(shè)備之一，受工作條件影響，經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵，而報(bào)廢大量的部件，造成資金的大量浪費(fèi)。 國內(nèi)的泵的設(shè)計(jì)和制造基本上還是遵守"金屬"思想，即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對(duì)高腐蝕、強(qiáng)沖刷的環(huán)境，就需要高鎳合金，甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價(jià)格昂貴且價(jià)格浮動(dòng)大，并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成此類泵的價(jià)格昂貴，一般幾萬到幾百萬不等，也就造成了此類泵的采購成本高。伴隨著先進(jìn)泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應(yīng)用，國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)借鑒西方發(fā)達(dá)國家對(duì)泵體研究的發(fā)展思路，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)機(jī)構(gòu)開始研制無機(jī)非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機(jī)高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的工程塑料等。這些國內(nèi)的泵類的發(fā)展趨勢(shì)迎合了趨勢(shì)，并且很快在國內(nèi)取得了良好的使用效果。

   *的美國福世藍(lán)抗腐蝕、氣蝕及耐磨技術(shù)，材料自身所具備的*性能外，與金屬相比較，金屬的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是變量，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，從而提升設(shè)備的使用壽命。即使經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)了泵體腐蝕、侵蝕、氣蝕后，仍然可以應(yīng)用高分子復(fù)合材料修復(fù)繼續(xù)使用，使其繼續(xù)像新泵一樣使用，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)，避免了重復(fù)性采購新泵帶來的采購成本壓力