首先LQRY型耐高溫?zé)嵊捅门c管道安裝好后.不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
 

　　1.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
 

　　(1)清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。
 

　　(2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
 

　　(3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 (4)開(kāi)車(chē)前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
 

　　(5)所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。
 

　　預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為5 0℃/時(shí).在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3～0.5毫米.預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
 

　　(6)開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。
 

　　2.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_(kāi)機(jī)。
 

　　(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
 

　　(2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
 

　　(3)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
 

　　(4)泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
 

　　(5)在初次運(yùn)行3～4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度.泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn).如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
 

　　(6)開(kāi)機(jī)過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米，如有異常應(yīng)停車(chē)檢查。
 

　　LQRY耐高溫?zé)嵊捅貌鹦堆b配
 

　　1.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅玫牟鹦俄樞?br /> 

　　(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
 

　　(2)擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
 

　　(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開(kāi)軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
 

　　(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
 

　　(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
 

　　(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
 

　　(7)拆下軸承擋圈。
 

　　(8)將泵軸從軸承座中壓出。
 

　　(9)在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞，無(wú)須取下)。
 

　　(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
 

　　2.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅玫难b配
 

　　LQRY型耐高溫?zé)嵊捅玫难b配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免損壞零件。
 

　　LQRY型耐高溫?zé)嵊捅镁S護(hù)說(shuō)明
 

　　(1)LQRY型耐高溫?zé)嵊捅帽幂S在前端設(shè)置有填料箱.密封性能較為可靠.同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
 

　　(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
 

　　(3)軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：
 

　　每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有損壞，必須換新的軸承。
 

　　靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。
 

　　靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
 

　　在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
 

　　(4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
 

　　(5)泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述小值以上。
 

　　(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的與辰動(dòng)情況。
 

　　(7)注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
 

　　LQRY型耐高溫?zé)嵊捅猛C(jī)
 

　　(1)切斷電源。
 

　　(2)將泵內(nèi)液體放空.清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。