導熱油泵使用和維護方法都用哪些
首先LQRY型耐高溫熱油泵與管道安裝好后．不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1．LQRY型耐高溫熱油泵開機準備
（1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。
（2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
（3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。 
（4）開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。
（5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 
預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為5 0℃／時．在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3～0.5毫米．預熱完畢應擰緊。
（6）開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。
2．LQRY型耐高溫熱油泵開機。
（1）全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
（2）打開各種儀表的開關(guān)。 
（3）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4）泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。
（5）在初次運行3～4小時，把設備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度．泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)．如達不到上述要求．應重新進行調(diào)整。
（6）開機過程中．要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。

LQRY型耐高溫熱油泵維護說明
（1）LQRY型耐高溫熱油泵泵軸在前端設置有填料箱．密封性能較為可靠．同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（3）軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承。 
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1／2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
（7）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
LQRY型耐高溫熱油泵停機
（1）切斷電源。 
（2）將泵內(nèi)液體放空．清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。
LQRY系列高溫熱油泵檢修周期與檢修內(nèi)容： 
（1）.栓修周期，應根據(jù)設備使用情況和檢修能力確定，
（2）.下表內(nèi) 容供用戶參考：

2.檢修內(nèi)容1) 小修內(nèi)容  ① 檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。 ② 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。  ③ 修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。  ④ 檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。 2) 大修  ① 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進行清洗。  ② 檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。 ③ 裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)?聯(lián)軸器的同軸度。 ④ 檢查球軸承，必要時應更換。  ⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。 ⑥ 檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動情況。