自吸式離心油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。在正常的使用過程中，我們常常遇到故障，那么我們該如何解決呢？ 
  現(xiàn)在給廣大用戶分享CYZ自吸式離心油泵常見故障和處理方法：
　　A.CYZ自吸式離心油泵不能啟動或啟動負荷大原因及處理方法如下：
　?。?）原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
　　（2）CYZ自吸式離心油泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
　?。?）（填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
　　（4）排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。
　　（5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
　　B.CYZ自吸式離心油泵不排液原因及處理方法如下：
　?。?）灌CYZ自吸式離心油泵不足（或CYZ自吸式離心油泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌CYZ自吸式離心油泵。
　?。?）CYZ自吸式離心油泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
　?。?）CYZ自吸式離心油泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
　?。?）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
　?。?）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
　　C.CYZ自吸式離心油泵排液后中斷原因及處理方法如下：
　　（1）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
　?。?）灌CYZ自吸式離心油泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌CYZ自吸式離心油泵。
　?。?）吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停CYZ自吸式離心油泵處理異物。
　?。?）吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
　　D.流量不足原因及處理方法如下：
　?。?）同B，C。處理方法是采取相應(yīng)措施。
　?。?）系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
　?。?）阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
　?。?）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
　?。?）其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
　　（6）CYZ自吸式離心油泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
　　E.揚程不夠原因及處理方法如下：
　?。?）同B的（1），（2），（3），（4），C的（1），D的（6）。處理方法是采取相應(yīng)措施。
　?。?）葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
　?。?）液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
　?。?）操作時流量太大。處理方法是減少流量。
　　F.運行中功耗大原因及處理方法如下：
　　（1）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
　?。?）同E的（4）項。處理方法是減少流量。
　　（3）液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
　　（4）填料壓得太緊或干磨擦。處理　方法是放松填料，檢查水封管。
　?。?）軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
　?。?）轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。
　?。?）CYZ自吸式離心油泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
　?。?）軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
　?。?）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
　　G.CYZ自吸式離心油泵振動或異常聲響原因及處理方法如下：
　　（1）同C的（4），F(xiàn)的（5），（7），（9）項。處理方法是采取相應(yīng)措施。
　?。?）振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
　?。?）振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同5
　?。?），或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。
　　（4）振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換
　?。?）振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是同（4），加固基礎(chǔ)或管路。
　　 （6）振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同（4）。
    H.軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：
　　（1）軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
　　（2）軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
　?。?）潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
　?。?）軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
　?。?）冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
　?。?）軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
　　（7）泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
　?。?）甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
　　（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
    I.軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：
　?。?）填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
　?。?）水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
　?。?）沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
　　（4）機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
    J.轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下：
　?。?）操作不當，運行工況遠離CYZ自吸式離心油泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴格操作，使CYZ自吸式離心油泵始終在設(shè)計工況附近運行。
　?。?）平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
　　（3）平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
    K.發(fā)生水擊原因及處理方法如下：
　?。?）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使CYZ自吸式離心油泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
　　（2）高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在CYZ自吸式離心油泵出口單向閥閥板上。處理方法是對CYZ自吸式離心油泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。
　?。?）出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。

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